Kromiranje se odnosi na čin prevlačenja hroma na druge metale kao prevlaku.
Zbog odličnih performansi hromiranog sloja, široko se koristi kao vanjski sloj i funkcionalni premaz sistema zaštitno-dekorativnih premaza, te je oduvijek zauzimao važno mjesto u industriji galvanizacije. Sa razvojem nauke i tehnologije i sve većim naglaskom ljudi na zaštitu životne sredine, na bazi su razvijeni mikro-pukotine i mikroporozni hrom, crni hrom, rastresiti hrom, nisko koncentracijsko hromiranje, visokoefikasno tvrdo hromiranje, trovalentno hromiranje. tradicionalnog hromiranja. Novi procesi kao što su hromiranje i hromiranje rijetkih zemalja dodatno proširuju opseg primjene hromiranja.
Hromiranje iz najčešće korištene otopine hromirane kiseline. U poređenju sa drugim rastvorima za hromiranje, iako je sastav rastvora za hromiranje jednostavan, proces hromiranja je prilično komplikovan. Opće pomoćne anode se koriste u obradi crnog kromiranja.
Crno hromiranje je superiornije od crnog pokrivnog sloja dobijenog elektrohemijskom metodom. Dijelovi presvučeni crnim hromom mogu se farbati sprejom ili uroniti u ulje nakon sušenja kako bi se poboljšao sjaj i otpornost na koroziju. Stoga se široko koristi u dekorativnim premazima i slojevima za apsorpciju sunca koji zahtijevaju matiranje u avijaciji, automobilima, instrumentima itd. Crna boja crnog hromiranog premaza uzrokovana je fizičkom strukturom premaza. To nije čisti metalni krom, već hidrat hroma i hrom trioksida. Ima dendritnu strukturu i metalni krom je dispergovan u krom oksidu u obliku čestica. , formirajući centar koji apsorbira svjetlost, čineći premaz crnim. Općenito, što je veći sadržaj krom oksida u premazu, to je crna boja tamnija. Otpornost na koroziju crnog kromiranja je bolja od one kod običnog kromiranja. Iako je tvrdoća crnog kromiranja samo 130~350HV, njegova otpornost na habanje je ekvivalentna onoj kod običnog kromiranja. Prevlaka od crnog hroma ima visoku termičku stabilnost. Kada se zagreje na 480 stepeni, nema očigledne promene u izgledu i dobrog vezivanja sa osnovnim slojem. Anhidrid hroma je glavna komponenta u rastvoru za prevlačenje, a prevlake crnog hroma mogu se dobiti sa njegovim sadržajem u rasponu od 150 do 400 g/L. Kada je koncentracija hromnog anhidrida niska, disperziona sposobnost rastvora za oblaganje je loša; kada je koncentracija visoka, iako je sposobnost disperzije otopine za oblaganje poboljšana, učinak premaza protiv habanja se smanjuje. Generalno, bira se između 200~350g/L.
Natrijum nitrat i sirćetna kiselina su agensi za crnjenje. Kada je sadržaj prenizak, premaz neće biti crn, provodljivost rastvora za oblaganje će biti niska, a napon rezervoara će biti visok. Ako je koncentracija previsoka, sposobnost dubokog oblaganja i sposobnost disperzije otopine za oblaganje bit će slaba. Obično se natrijum nitrat kontroliše između 7 i 12 g/L, a sirćetne kiseline između 6 i 7 g/L. U otopini za oblaganje koja koristi natrijum nitrat kao sredstvo za zacrnjivanje, bez borne kiseline, premaz je sklon "plutajućem pepelu", posebno pri visokim gustoćama struje. Dodavanje borne kiseline može smanjiti "plutajući pepeo". Kada borna kiselina dostigne 30g/L, "plutajući pepeo" se može potpuno eliminisati. Dodavanje borne kiseline takođe može poboljšati sposobnost dubokog prevlačenja rastvora za oblaganje i učiniti sloj oblaganja ujednačenim.
Temperatura kupke i gustina katodne struje imaju veliki uticaj na boju i performanse kupke premaza od crnog hroma. Najbolji uslovi su ispod 25 stepeni i gustina struje je veća od 40A/dm2. Ako je gustina struje katode premala, premaz će biti sivo-crni ili čak duginih boja; ali ne bi trebao biti previsok. Kada je veći od 80A/dm2, premaz će se lako spržiti, a otopina za oblaganje će se ozbiljno zagrijati; kada je temperatura viša od 40 stepeni, površina premaza će proizvesti sivozeleni plutajući pepeo, sposobnost dubokog prevlačenja rastvora za prevlačenje je smanjena. Zbog toga se moraju preduzeti mere hlađenja tokom procesa crnog hromiranja. SO42- i Cl- su štetne nečistoće u elektrolitu crnog hroma. SO{10}} čini premaz svijetlo žutim, ali ne i crnim, i može se ukloniti taloženjem sa BaCO3 ili Ba(OH)2; Cl- čini premaz žućkasto smeđim plutajući sivim, tako da prilikom pripreme rastvora treba koristiti dejonizovanu vodu, a uklanjanje štetnih nečistoća treba strogo kontrolisati tokom procesa proizvodnje; vješalice i anodne bakrene kuke treba biti kalajisane radi zaštite.
Crni krom se može direktno obložiti na željezo, bakar, nikl i nehrđajući čelik, ili se bakar, nikl ili legura bakra i kositra može prvo obložiti kao donji sloj kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Sposobnost disperzije tečnosti za hromiranje je veoma niska. Tokom procesa hromiranja nije dozvoljen nestanak struje. Temperatura i struja moraju biti stabilni. Dijelovi različitih veličina i zadebljani hromirani dijelovi ne bi trebali biti u istom spremniku. Osim toga, za dijelove složenih oblika, zbog neravnomjerne distribucije elektromagnetskog polja, potrebno je koristiti piktografsku anodu ili pomoćnu katodu kako bi se dobio ujednačen sloj hromiranja.
Pomoćna anoda uglavnom igra sljedeće uloge u hromiranju:
1. Poboljšajte distribuciju struje:
Pomoćne anode mogu pomoći u ravnomjernoj raspodjeli struje, posebno na površinama izratka složenih oblika ili neravnih površina. Ovo pomaže da se izbjegnu problemi s neujednačenom gustinom struje, što rezultira ravnomjernijom debljinom premaza.
2. Smanjite trenutni efekat senke:
Tokom procesa trovalentnog hromiranja, određeni dijelovi obratka mogu formirati trenutne sjene zbog svoje geometrije, što rezultira tankim premazom ili ga uopće nema na ovim područjima. Pomoćna anoda može efikasno smanjiti ove trenutne efekte senki i učiniti premaz cijelog radnog komada ujednačenijim.
3. Poboljšajte kvalitet premaza:
Pomoćna anoda optimizira gustinu struje, čime se poboljšavaju fizička i hemijska svojstva premaza. Na primjer, može smanjiti unutrašnje naprezanje i poroznost u premazu i poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju premaza.
4. Povećajte stopu taloženja:
Korišćenjem pomoćne anode može se poboljšati trenutna efikasnost i povećati stopa taloženja metalnih jona. Ovo može značajno poboljšati efikasnost procesa i skratiti vrijeme obrade u proizvodnji.
5. Kontrola debljine premaza:
U nekim aplikacijama premaza s višim zahtjevima za preciznošću, pomoćne anode mogu pomoći u boljoj kontroli debljine premaza kako bi se osiguralo da su specifikacije i zahtjevi dizajna ispunjeni.
6. Smanjite polarizaciju područja elektrohemijske reakcije:
Pomoćna anoda može smanjiti efekat polarizacije u području elektrohemijske reakcije, čineći proces galvanizacije stabilnijim, čime se poboljšava kvalitet premaza.
Da bi se dobio ujednačen hromirani sloj, potrebno je osigurati ujednačenu distribuciju struje u blizini obloženog obratka, a univerzalna vješalica treba zavariti prilagođenu pomoćnu anodu prema obliku dijela kako bi zadovoljila zahtjeve. Pomoćna anoda hromiranja ne koristi metalni hrom, već koristi nerastvorljivu anodu, tako da otopina za oplatu neće biti kontaminirana otapanjem pomoćne anode kada se uključi.
Anode koje se ne rastvaraju same i prolaze kroz oksidacijske reakcije samo kada struja prolazi kroz proces galvanizacije nazivaju se zajedničkim imenom nerastvorljive anode. Nerastvorljivi anodni materijali u galvanizaciji uključuju olovo, ugljik, platinu, grafit, nikl, nehrđajući čelik, titan prevučen platinom, tantal presvučen iridijumom, iridijum presvučen rutenijumom, rodijum, itd. Postoje dve vrste nerastvorljivih anoda koje se obično koriste u crnom hromu prerada plafona, platinaste anode i iridijum-tantalne anode. Ove dvije vrste su testirane tokom dugotrajne proizvodnje i prerade. Premazi proizvoda su svijetli i ujednačeni, visoke cijene i široko se koriste.
Budući da predmeti koji se oblažu imaju različite oblike i da je količina neizvjesna, opći proizvođači će kupiti titanijsku anodu ravnu žicu ili namotanu žicu prema konvencionalnom promjeru i pričekati dok se ne potvrde veličina i količina predmeta koji se oblažu prije savijanja i zavarivanje, za koje su potrebne titanijumske anode. Sila vezivanja premaza žice mora biti vrlo dobra. Premaz ne može pasti i slomiti se tokom procesa uključivanja. Premaz će se potrošiti iz najslabije pozicije. Ako se premaz ljušti i popuca nakon savijanja, to će uzrokovati ozbiljna oštećenja žice. Životni vijek titanijske anodne žice ima veliki utjecaj.
Osim toga, ujednačenost premaza također će utjecati na vijek trajanja. To je isto kao i princip savijanja. Ako ujednačenost premaza nije dobra, premaz će se potrošiti sa najtanje pozicije, otkrivajući titanijumsku podlogu, čak i ako su drugi dijelovi još uvijek premazani. sloj će također dovesti do neravnomjerne distribucije struje i utjecati na učinak premaza obloženog objekta.
Sve titanijumske anodne žice naše kompanije testiraju se testerima savijanja prije nego što napuste tvornicu kako bi se osiguralo da nema problema tokom upotrebe od strane korisnika.
Svrha pomoćne anode je da poboljša ujednačenost prevlake obloženog predmeta. Ako je kvalitet obloženog predmeta uzrokovan problemima s kvalitetom, to će imati suprotan učinak. Odabir kvalificirane pomoćne anode je vrlo važan kako bi se osigurala stopa troškova i smanjio rad na rastavljanju stalka.
Općenito, pomoćna anoda igra ključnu ulogu u procesu hromiranja, osiguravajući kvalitetu i konzistentnost premaza optimizacijom distribucije struje i poboljšanjem elektrohemijskog okruženja, čime se zadovoljavaju potrebe industrijske proizvodnje.