Poznavanje poliranja u vezi sa vijcima od titanijumske legure
U procesu razvoja industrijskih proizvoda ka diversifikaciji i vrhunskom kvalitetu, važan je zadatak kako poboljšati kvalitet kalupa koji direktno utiče na kvalitet proizvoda. U procesu proizvodnje vijčanih kalupa od titanijumske legure, glačanje i obrada ogledala nakon obrade oblika su naziva se površinsko brušenje i poliranje dijelova. To je važan proces za poboljšanje kvalitete kalupa. Ovladavanje razumnim metodama poliranja može poboljšati kvalitetu i vijek trajanja vijčanih kalupa od legure titana, čime se poboljšava kvalitet proizvoda.
Vijci od legure titanijuma
Vijci sa konusnom glavom od legure titanijuma
Uobičajene metode poliranja i principi rada
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje ili plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonile izbočine na površini radnog komada kako bi se dobila glatka površina. Općenito, trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir, itd. Koriste se. Uglavnom se radi o ručnom radu. Ako su zahtjevi za kvalitetom površine visoki, može se koristiti Ultra-precizna metoda brušenja i poliranja. tečnost za poliranje koja sadrži abrazive za obavljanje velike brzine rotacije. Ova tehnologija može postići hrapavost površine od Ra0.008 μm, što je najbolja hrapavost površine među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi za kalupe za optička sočiva .Mehaničko poliranje je glavna metoda poliranja kalupa.
Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je proces rastvaranja materijala u hemijskom mediju tako da se mikroskopski konveksni delovi površine prvenstveno otapaju u odnosu na konkavne delove, čime se dobija glatka površina. Ovom metodom se mogu polirati radni komadi složenih oblika i mogu se polirati mnoge izratke istovremeno sa visokom efikasnošću. Površinska hrapavost dobijena hemijskim poliranjem je generalno Ra10 μm.
Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, a to je da selektivno rastvara sitne izbočine na površini materijala kako bi površina bila glatka. U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodne reakcije i ima bolji efekat.
Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje je metoda obrade koja koristi ultrazvučnu vibraciju na poprečnom presjeku alata za poliranje krhkih i tvrdih materijala kroz abrazivnu suspenziju. Radni komad se postavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno postavlja u ultrazvučno polje. Brusni materijal se brusi i polira na površini Makro sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je proizvodnja i ugradnja alata otežana.
Fluidno poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na tekuću tečnost i abrazivne čestice koje nosi da isperu površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Fluidno brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih jedinjenja (supstanci sličnih polimerima) sa dobrom tečljivošću pod niskim pritiskom i pomešanim sa abrazivima. Abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje koristi magnetne abrazive za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet i laku kontrolu uslova obrade. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može doseći Ra0.1 μm.
EDM ultrazvučno kompozitno poliranje
Da bi se povećala brzina poliranja radnih komada sa površinskom hrapavosti Ra od 1,6 μm ili više, za poliranje kompozita koriste se ultrazvučni valovi i namjensko visokofrekventno usko-pulsno visoko vršno impulsno napajanje. Korozija uzrokovana ultrazvučnim vibracijama i Električni impulsi djeluju na površinu obratka u isto vrijeme, brzo smanjujući hrapavost njegove površine je vrlo efikasna u poliranju hrapave površine kalupa obrađenih tokanjem, glodanjem, EDM, rezanjem žice i drugim procesima.