Karakteristike procesa hromiranja
U poređenju sa drugim vrstama oplata, hromiranje je prilično složena vrsta oplata i ima sledeće karakteristike:
(1) Krom se lako pasivira i stoga je stabilan u mnogim medijima. Od atomske strukture, ima različite karakteristike u odnosu na druge metale. Krom je vrlo aktivan metal. Prilikom nanošenja hroma u hromnu kiselinu, mora se dobiti kontinuirani premaz pri vrlo niskom potencijalu. U poređenju sa postupkom galvanizacije drugih metala, katodna reakcija hromiranja je relativno složena. Dolazi do taloženja metalnog hroma, stvaranja trovalentnog hroma i redukuje se velika količina vodonika. Stoga je efikasnost katodne struje posebno niska (10-18%). Elektrodna reakcija od kromatnih jona do redukcije u metalni krom je također vrlo složena. Do sada je njegov međuproces bio predmet rasprave. Pored toga, postoji određena količina Cr3+ u elektrolitu za hromiranje da bi se proces hromiranja mogao realizovati.
(2) Gustoća struje koja se koristi u hromiranju je vrlo visoka, desetine puta veća od one kod općeg oplata. Napon rezervoara tokom procesa hromiranja je takođe veoma visok, što je dvostruko veće od napona rezervoara (6V) kod drugih tipova oplata. Obično oko 12V.
(3) Anoda koja se koristi u hromiranju nije metalni hrom, već olovo + antimon ili legura olova + kositra kao nerastvorljiva anoda. To je zato što je metal hrom krt i lako se slomi, što otežava izradu listova. Osim toga, kada se metalni krom otopi, ulazi u otopinu u različitim valentnim stanjima, što će uzrokovati velike promjene u otopini i otežati kontrolu. Zbog toga se koriste nerastvorljive anode, a disperziona sposobnost rastvora hromiranja je izuzetno niska. Za presvučene dijelove složenog oblika potrebna je pomoćna anoda kako bi se dobio premaz ujednačene debljine.
(4) Tokom procesa hromiranja nije dozvoljen nestanak struje. Temperatura i struja moraju biti stabilni. Dijelovi različitih veličina i zadebljani hromirani dijelovi ne bi trebali biti u istom spremniku. Osim toga, različiti oblici dijelova zahtijevaju različite oblike visećih tijela, pa se mora obratiti pažnja na odabir visećih tijela.
(5) Kako bi se osiguralo da premaz ima jaku silu vezivanja, dijelove treba objesiti u spremnik za galvanizaciju ili spremnik tople vode unaprijed prije hromiranja, tako da temperatura dijelova i otopine za oblaganje bude konzistentna. Za bakrene i ukrasne hromirane dijelove, nemojte stavljati hromirane dijelove u spremnik za preradu za predtretman. Vruće, može se zagrijati u vrućoj vodi.
(6) Za dijelove sa složenim oblicima, kako bi se poboljšala sposobnost duboke ploče, kada se počne sa napajanjem, može se koristiti impulsna struja, odnosno struja koja može biti 50%-60% veća od normalne koristi se struja, a impulsna struja se prvo primjenjuje 2-3 minuta, a zatim na normalnoj struji. Hromirano prema specifikacijama izrade.
(7) Prevlaka hroma je mikroporozna kada je 0.25 μm. Ako debljina prelazi 0.25 μm, u sloju hroma će se pojaviti mrežne pukotine. Tek kada debljina sloja hroma pređe 20 μm, on će imati mehaničko zaštitno dejstvo na podlogu, a sloj hroma će imati pukotine. Jedan od razloga je i to što su uzroci mikropukotina u površinskom sloju nikla visokog naprezanja razmatrani u dijelu napregnutog nikla. Ovdje su potrebna posebna istraživanja i analize hromiranog sloja. Razlog zašto nastaju pukotine hroma je taj što tokom elektrodepozicije hroma apsorbuje određenu količinu vodonika da bi nastao hrom hidrid, a takođe apsorbuje i određenu količinu kiseonika. Krom hidrid sa heksagonalnom rešetkastom strukturom je vrlo nestabilan. Razlaže se i formira sloj hroma sa kubičnom rešetkom usredsređenom na telo. Zbog volumnog skupljanja tokom raspadanja, sloj hroma ima veliko unutrašnje naprezanje, a mikropore ili mrežne pukotine se formiraju u hromnoj prevlaci.
Posebnost hromiranja
Pored gore navedenih karakteristika, u stvarnom procesu proizvodnje hromiranja, pored zajedničkih karakteristika drugih vrsta oplata, posebnu pažnju treba posvetiti primeni:
(1) Zbog slabe disperzivne sposobnosti otopine za polaganje, da bi sloj oplate bio ujednačen, potrebno je dizajnirati posebne vješalice i učvršćivače (uključujući slonove anode) prema geometrijskom obliku obloženih dijelova. Način vješanja radnog komada i izolacijski premaz vješalica su vrlo važni.
(2) Treba napomenuti da se tokom procesa hromiranja stvara velika količina vodonika na katodi i velika količina kiseonika na anodi. Ako je izduvna oprema slabo ventilirana, vodonik i kisik će eksplodirati, a velika količina vodika i kisika će se osloboditi, izbacujući otrovnu hromnu maglu i kiselu maglu. Može se koristiti dobar ispušni uređaj, a mogu se dodati i prigušivači magle kako bi se suzbilo i smanjilo zagađenje iz tehničke perspektive, te obratiti pažnju na sigurnost proizvodnje.
(3) Da bi se dobio stabilan sloj hromiranja, proizvodnja kromiranja zahtijeva veliku struju, koja ne samo da zahtijeva veliki kapacitet struje, već i veliki kapacitet potonuća, u omjeru od 1 ~ 1,2 A po litru otopine za prevlačenje (ostale galvanizacije su uglavnom 0.3-0.5A/L za galvanizaciju) , postavke hlađenja su potrebne kada je to potrebno, a treba obratiti pažnju na održavanje opreme u svakodnevnoj proizvodnji kako bi se osigurao kvalitet proizvoda hromiranja .
(4) Napon elektrodepozicije hromiranog sloja je velik. Ako je tanak, imat će više pora, a ako je debeo, izazvaće pukotine. Stoga moramo biti dobri u kontroli razumne debljine sloja oplate. Dekorativni sloj hromiranja je uglavnom 0.1-0.5 μm, a vrijeme nanošenja 1-4 minuta. U poređenju sa drugim vrstama oplata, vreme je brže i premaz je tanak. Zbog svoje slabe disperzivne i pokrivne moći, dijelovi s visokom gustoćom struje na krajevima nekih izratka često su debelo obloženi i nastaju pukotine, dok dijelovi sa malom gustoćom struje kao što su konkavni dijelovi često nisu obloženi, tako da operacija mora biti fleksibilna.
Klasifikacija hromiranja
Kromiranje se može podijeliti u dvije kategorije prema njegovoj upotrebi i karakteristikama hromiranja: jedna je zaštitna dekorativna hromirana oplata, opšte poznata kao dekorativni hrom; druga je funkcionalna hromirana.
Kod zaštite dekorativnog kromiranja obično se kao međusloj koristi bakar, nikl, legura nikl-gvožđa ili legura bakar-kalaj. Površina svijetlog međusloja je zatim presvučena 0.2-0.5μm hromom kako bi se poboljšala dekorativnost, otpornost na koroziju i vijek trajanja proizvoda kao što su mehanički dijelovi, proizvodi lake industrije, instrumenti, medicinska oprema itd. Uobičajeno hromiranje sa rastvorom za hromiranje koji se sastoji od sumporne kiseline i hromnog anhidrida u zaštitnom dekorativnom hromiranju: kompozitno hromiranje sa rastvorom za hromiranje sastavljenim od karakteristika procesa hromiranja, klasifikacije i upotrebe kao što je prikazano na slici 2; Brzo hromiranje dodavanjem određene količine H3BO3 i MgO u standardni elektrolit za hromiranje Hromiranje; automatsko podešavanje hromiranja korišćenjem SrSO4 i K2SiF6 kao katalizatora za tečnost za hromiranje, kao i mikrokrek hrom, mikroporozni hrom, tetrahromna kiselina i slano hromiranje; trovalentno hromiranje, bačvasto hromiranje itd.
srodni proizvodi u ehisenu
