8 stvari koje trebate znati o volframu

Globalne rezerve volframa su relativno velike. Otkriveno je više od 20 vrsta volframovih minerala i minerala koji sadrže volfram, i to grupa volframita: volfram manganska ruda, volframit, volframit; grupa šeelit: šelit (kalcijum volfram ruda), molibden šelit, bakar šelit; minerali volframa: volfram, hidrovolfram, volfram visoke šine, itrijum volfram, bakar volfram, hidrovolfram; neuobičajeni minerali volframa: volframova olovna ruda, klinolit, volfram cink ruda, molibden volfram ruda, volfram bizmut ruda, antimon volfram piroklor, titan itrijum torij ruda (sadrži volfram), sumpor volfram ruda i 20 itd. otkriveni su minerali koji sadrže volfram, samo su volframit i šelit od ekonomske vrijednosti za rudarstvo.

Volframit

Budući da sadrži različite omjere željeznog volframata i mangana volframata, naziva se i volfram-manganova ruda, što čini oko 30% ukupnih svjetskih resursa volframove rude. Ako je sadržaj gvožđa visok, to se zove volframova ruda, a ako je visok sadržaj mangana, naziva se volframit. Boja volframita se mijenja s promjenama u sadržaju željeza i mangana. Uobičajene boje uključuju tamno sivu, svijetlo crvenkasto smeđu, svijetlo smeđu crnu, smeđu i željezo smeđu. Volframit ima metalni ili polumetalni sjaj, krt je i ima slab magnetizam. Crna volframova ruda se uglavnom proizvodi u visokotemperaturnim hidrotermalnim kvarcnim žilama. Južni Jiangxi, istočni Hunan i sjeverni Guangdong u mojoj zemlji su svjetski poznata područja proizvodnje volframita. Osim toga, Rusija, Sibir, Mjanmar, Tajland, Australija, Bolivija itd. takođe su proizvođači rude volframita. Glavno porijeklo. Volframit se uglavnom koristi za topljenje volframa i proizvodnju volframa.

Scheelite

Šelit je proziran do proziran mineral granularnog ili masivnog izgleda. Boja se mijenja sa promjenom sadržaja molibdena. Uobičajene boje su bela, siva, svetlo žuta, svetlo ljubičasta, svetlo smeđa, svetlo crvena i zelena. itd., sa masnim ili staklenim sjajem, što čini oko 70% ukupnih svjetskih mineralnih resursa volframa. Šelit je luminiscentan i emituje svetloplavu do žutu fluorescenciju pod ultraljubičastim zračenjem.

Šelit se uglavnom proizvodi u kontaktnim metasomatskim naslagama, visokotemperaturnim hidrotermalnim venama i sivom kamenu. Yaogangxian, Hunan, moja zemlja je svjetski poznat izvor scheelite. Osim toga, Dageng u Jiangxi, Dashunlong u Hunanu, Wenshan u Yunnan, Shantang u južnoj Koreji, Saksoniji u Njemačkoj, Cornwall u Velikoj Britaniji, Novi Južni Wales u Australiji, Sjevernoj Boliviji i Nevadi u Sjedinjenim Državama također su glavna područja proizvodnje scheelite. Šelit se uglavnom koristi za proizvodnju ferovolframa, a može se koristiti i za izradu trajnih magneta.

Tačka topljenja volframa je najviša među svim metalnim elementima, gustina (19,3 g/cm³) je veoma visoka, blizu zlata, a tvrdoća volframa je takođe veoma visoka. Na primjer, tvrdoća volfram karbida je bliska dijamantu. Osim toga, volfram također ima dobru električnu i toplinsku provodljivost, mali koeficijent ekspanzije i druge karakteristike, pa se naširoko koristi u legurama, elektronici, hemijskoj industriji i drugim poljima. Među njima, cementni karbid je najveće potrošačko polje volframa.

Polje legure

Elektronsko polje

Volfram ima jaku plastičnost, nisku brzinu isparavanja, visoku tačku topljenja i jaku sposobnost emitovanja elektrona. Stoga se volfram i njegove legure naširoko koriste u elektronici i energetskoj industriji. Na primjer, volframova nit ima visoku brzinu svjetlosti i dug vijek trajanja, tako da se naširoko koristi u proizvodnji različitih filamenata sijalica, kao što su žarulje sa žarnom niti, volframove jodne sijalice, itd. mreže elektronskih oscilacionih cevi. Kao i termički katodni grijači u raznim elektronskim instrumentima. Svojstva volframa ga takođe čine dobrim materijalom za elektrode za TIG zavarivanje i druge slične zadatke.

Hemijska industrija

Jedinjenja volframa se često koriste kao katalizatori i neorganske boje. Na primjer, volfram disulfid se koristi kao mazivo i katalizator u pripremi sintetičkog benzina. U slikama se koristi volframov oksid bronzane boje. Kalcijum ili magnezijum volfram se često koristi u fosforima.

Ostala područja

Budući da je toplinsko širenje volframa slično onom kod borosilikatnog stakla, koristi se za izradu staklenih ili metalnih brtvi. Volfram ima nisku osjetljivost i stoga se koristi za izradu nakita od volframa visoke čistoće. Osim toga, volfram se također koristi u radioaktivnoj medicini, a neki muzički instrumenti također koriste volframovu žicu.

Kratka istorija otkrića volframa

Istorija volframa datira još od 17. veka. U to vrijeme, rudari u planinama Erzgebirge u Saksoniji u Njemačkoj primijetili su da neke rude ometaju redukciju kasiterita i proizvode šljaku. Rudari su ovim rudama dali neke nemačke nadimke: "wolfert" i "wolfrahm".

Scheler 1758. godine švedski hemičar i mineralog Kronstedt je otkrio mineral koji je nazvao "volfram", što na švedskom znači "teški kamen". Bio je uvjeren da mineral sadrži element koji još nije otkriven.

1781. švedski hemičar Carl Wilhelm Scheele otkrio je šelit i iz njega izvukao volframsku kiselinu. Vjerovao je da se novi metal može dobiti redukcijom volframske kiseline.

Godine 1783. braća José de Luyard i Faustou Deluyar također su izvukli volframsku kiselinu iz rude volframita. Iste godine upotrijebili su ugljik za smanjenje volframovog trioksida i po prvi put dobili volframov prah.

Kasnije su Jöns Jacob Berzelius i Friedrich Wöhler ovom metalu dali novo ime: wolfram, ali je ovaj izraz više prepoznat u Njemačkoj i Skandinaviji, dok Ujedinjeno Kraljevstvo, Sjedinjene Američke Države i druge zemlje radije koriste Kronstadt Naziv koji je dat ovom metalu je "volfram".

Razvoj industrije volframa

Godine 1841. hemičar Robert Oxland dobio je britanski patent za metodu proizvodnje natrijum volframata, volframove kiseline i metala volframa. Ovo je bio veliki napredak u istoriji moderne hemije volframa i otvorio je put za industrijsku proizvodnju volframa.

1750-ih, kemičari su primijetili da bi dodavanje volframa čeliku utjecalo na svojstva čelika. Međutim, tek krajem 19. stoljeća i početkom 20. stoljeća volfram čelik se počeo masovno proizvoditi i široko koristiti. Brzorezni čelik koji sadrži 20% volframa prvi je put izložen na Svjetskoj izložbi u Parizu 1900. godine. Pojava ovog čelika označila je veliki tehnološki napredak u oblasti rezanja i obrade metala.

Godine 1900. ruski pronalazač A.N.Ladygin prvi je predložio primjenu volframa u sijalicama. Godine 1903., Coolidge u Sjedinjenim Državama koristio je procese presovanja u prahu od volframa, pretapanja, kovanja i izvlačenja za proizvodnju volframove žice. Pojava volframove žice potaknula je razvoj industrije rasvjete. Ova metoda se također smatra početkom moderne proizvodnje metalnog praha. Godine 1909. Kulidž je stvorio metod metalurgije praha, koji je koristio proces obrade pod pritiskom kako bi omogućio široku upotrebu volframa u tehnologiji električnog vakuuma.

Godine 1925. Schrutter je dobio američki patent za izum volfram karbida kobalt karbida. Ova patentirana metoda je prvi put korišćena u industrijskoj proizvodnji u Evropi 1926. godine. Ovo je osnova modernih procesa industrijske proizvodnje volframa. U 1927-1928 je razvijen cementni karbid sa volframovim karbidom kao glavnom komponentom. Ovo je bila važna faza u istoriji industrijskog razvoja volframa. Ovi cementirani karbidi imaju široku primjenu u modernoj tehnologiji zbog svojih dobrih svojstava.

GB/T 10116-2007 Amonijum paratungstat Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 4295-2008 Volfram karbid prah Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantin

GB/T 2967-2008 Lijevanje praha volfram karbida Nacionalna kontrola kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 23272-2009 Volframova žica za rasvjetu i elektronsku opremu Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 26055-2010 Regenerirani prah volfram karbida Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 26496-2011 Otpad od volframa i legura volframa Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 26725-2011 Ultrafini prah volfram karbida Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 26726-2011 Ultrafini volfram u prahu Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 29521-2013 Sigurnosne proizvodne specifikacije za podzemnu eksploataciju rudnika volframa Nacionalni nadzor, inspekcija i inspekcija kvaliteta

GB/T 29822-2013 Volfram-renijum termoelement žica i tablica za indeksiranje Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

GB 30039-2013 Propisi o sigurnosti proizvodnje praha volfram karbida nacionalna kontrola kvaliteta, inspekcija i karantena

GB/T 26496-2011 Otpad od volframa i legura volframa Nacionalni nadzor kvaliteta, inspekcija i karantena

Raspodjela resursa i rezervi volframa

Svjetski mineralni resursi volframa su relativno bogati. Sadržaj volframa u zemljinoj kori iznosi 0.001%. Otkriveno je više od 20 vrsta volframovih minerala i minerala koji sadrže volfram, a to su familija minerala volframita: volframit, volframit, volframit; scheelite Porodica minerala: scheelite (šeelit), molibden scheelite, bakreni scheelite; minerali volframa: volfram, hidrovolfram, volfram sa visokim sadržajem gvožđa, volfram itrijum, volfram bakar, hidrovolfram; Neuobičajeni minerali volframa: volfram, volfram, molibdenit, volfram, volfram bizmut, antimon volfram piroklor, titan-itrijum torijumit (koji sadrži volfram), volfram, itd. Iako je više od 20 vrsta volframovih minerala otkriveno samo u mineralima koji sadrže volfram, samo volfram mineral i scheelite imaju ekonomsku vrijednost u rudarstvu. Volframit čini oko 30% ukupnih globalnih mineralnih resursa volframa, a šelit je oko 30%. Računajući 70%.

Lokalna distribucija

Svjetski mineralni resursi volframa uglavnom su koncentrisani u Alpama-Himalajima i geološkom pojasu Pacifičkog ruba. Kina se nalazi u ove dvije geološke zone, tako da ima bogate rezerve volframa i zauzima prvo mjesto u svijetu. Kineski rudnici volframa uglavnom su raspoređeni duž istočne obale Guangdonga sa obe strane kineske planine Nanling. Rezerve u južnom Jiangxi-u su najveće i čine više od polovine svjetskih rezervi.

Resursi rude volframa u Rusiji uglavnom su koncentrisani u srednjem delu planine Sihote-Alin na severnom Kavkazu, u istočnom Sibiru i na Dalekom istoku. Veći rudnici uključuju Verkhne-Kayrakty.

Resursi rude volframa u Sjedinjenim Državama uglavnom su koncentrisani u Kaliforniji i Koloradu.

Kanadske volframove rude su uglavnom koncentrisane u pojasu volframa Selwyn, a komercijalno najvrednija nalazišta nalaze se od batolita Cassiar u Britanskoj Kolumbiji do MacMillana na granici Jukona i sjeverozapadnih teritorija. ) zona proširenja ležišta minerala.

Distribucija po zemljama

Prema podacima koje je objavio Geološki zavod Sjedinjenih Država 2015. godine, globalne rezerve volframa iznose oko 3,3 miliona tona. Kina ima najveće rezerve volframa od 1,9 miliona tona, što čini oko 58% globalnih ukupnih rezervi. Slijede Kanada (290,000 tona), Rusija (250,000 tona) i Sjedinjene Američke Države (140,000 tona). Ostale zemlje sa bogatim rezervama volframa u svijetu uključuju Boliviju (53,000 tone), Australiju (10,000 tona) i Portugal (4,200 tona).

Globalna proizvodnja volframa

Prema podacima koje je objavio Geološki zavod Sjedinjenih Država 2015. godine, globalna proizvodnja volframa u 2014. iznosila je približno 82.400 tona, što je blagi porast od 1% u odnosu na 81.400 tona u 2013. Kina je glavni proizvođač volframa. U 2014. godini proizvodnja volframove rude iznosila je 68,{10}} tona, što čini približno 84% ukupne globalne proizvodnje. Slijede Rusija (3.600 tona) i Kanada (2.200 tona). Ostale zemlje sa velikom proizvodnjom volframove rude uključuju Vijetnam (2000), Boliviju (1300 tona), Austriju (850 tona), Kongo (800 tona), Portugal (700 tona), Ruandu (700 tona) i Australiju (600 tona).

Pokazatelji kineske proizvodnje i rudarstva volframa od 2002. do 2013

Zdravstveni efekti volframa

Kako se obim proizvodnje volframa i njegovih proizvoda nastavlja širiti, opseg upotrebe volframa postaje sve širi i širi, a raste i potencijalna prijetnja zagađenja okoliša elementima volframa. Kao supstanca koja može uticati na hemijske promene u organizmima i poremetiti kanale biohemijske razmene, ljudi bi takođe trebalo da počnu da obraćaju pažnju na uticaj volframa na zdravlje ljudi.

Većina volframa koji ulazi u organizam može se u kratkom vremenskom periodu izlučiti iz organizma kroz probavni sistem i sistem za izlučivanje. Mala količina volframa koja uđe u krv može ostati u kostima, noktima ili kosi neko vrijeme prije nego što se izluči. Međutim, jedinjenja volframa, kao što su karbonizirana Dugotrajna prekomjerna izloženost volframova prašina, natrijevog volframata, volfram oksida, volfram karbida, itd. mogu iritirati kožu i oči, uzrokovati upalu kože i očiju, uzrokovati respiratorne bolesti kao što je astma, i izazivaju gastrointestinalne poremećaje. Osim toga, istraživači sa Univerziteta Exeter u Velikoj Britaniji pronašli su vezu između ljudi s visokim nivoom volframa u urinu i visoke stope moždanog udara, a ovaj fenomen je bio posebno vidljiv među ženama i onima ispod 50 godina. Čak i nakon uzimanja u obzir drugih faktora rizika kao što su dob, socioekonomski status, pušački status, indeks tjelesne mase, zanimanje i konzumacija alkohola, ljudi izloženi metalu volframa imaju veći rizik od moždanog udara od drugih. Istraživači su također rekli da dok drugi metalni elementi koji se obično koriste s volframom, kao što su nikl i bakar, također mogu biti povezani sa stopom udara, patologija velikog broja slučajeva moždanog udara pokazuje da je volfram najvažniji faktor.

Mjere prevencije zagađenja volframom

Kako bi se izbjegle štetne posljedice po ljudsko zdravlje uzrokovane izlaganjem velikim količinama volframa, preporučuje se sljedeće:

Fizički pregled Osoblje koje radi u okruženju za proizvodnju ili preradu volframa treba redovno odlaziti u bolnicu kako bi provjerilo da li sadržaj volframa u tijelu premašuje standard putem medicinskog nadzora.

Radnici za zaštitu okoliša u industriji volframa trebali bi poduzeti mjere kao što su nošenje gas maski, rukavica, očiju i odjeće otporne na prašinu.

Preduzeća bi trebala objaviti savjete za sigurnost i zdravlje na radnim mjestima vezanim za volfram. Pored toga, preduzeća treba da preduzmu mere za sprečavanje curenja prašine, da sprovedu čišćenje radionica i blagovremeno odlaganje industrijskog otpada kako bi se sprečilo sekundarno zagađenje.

Drugo osoblje treba da pokuša da izbegne upotrebu vode i hrane kontaminirane volframom. Stambene oblasti treba da budu što dalje od zagađenja volframom ili preduzeća za preradu.

Proces oplemenjivanja volframa

Prerada volframove rude Trenutno, razvoj i korišćenje volframove rude u mojoj zemlji je uglavnom ruda volframita, a zatim ruda šeelit. Iako su rezerve šeelita velike, ima malo bogatih ruda, nižeg kvaliteta i više vatrostalnih ruda, tako da količina iskopavanja čini samo oko 10% proizvodnje volframove rude. Iako su rezerve rude volframita manje od onih scheelita, ima više bogatih ruda i lako ih je iskopavati i prosijavati. Dakle, ukupni obim rudarstva čini više od 90% proizvodnje volframove rude. Glavne metode oplemenjivanja volframa su sljedeće:

Gravitaciono odvajanje: Metoda odabira ruda na osnovu razlika u mineralnoj gustoći u određenom mediju ili srednjem toku (uglavnom voda). Prednosti ove metode su jednostavna struktura opreme, praktičan rad i niska cijena proizvodnje. Uobičajeni procesi gravitacijskog odvajanja uključuju selekciju teških medija, odabir juga, izbor tresač, odabir žlijeba, centrifugalni odabir itd.

Flotacija: To je najčešće korištena metoda prerade minerala. To je metoda odvajanja korisnih minerala od ruda na osnovu različitih fizičkih i hemijskih svojstava površine mineralnih čestica. Flotacija je pogodna za sitne i mikrozrnate materijale, kao i za fine mineralne čestice manje od 10 μm koje je teško oporaviti drugim metodama prerade minerala. Union Carbide Corporation iz Sjedinjenih Država razvila je "metodu kreča" za flotaciju scheelite, a flokulacija smicanja je također korištena u flotaciji scheelite u nekim tvornicama.

Magnetna separacija: To je metoda koja koristi magnetizam za uklanjanje magnetskih metalnih nečistoća u ulju. Primjena magnetske separacije je korištenje magnetskih razlika različitih ruda ili materijala za izvođenje procesa separacije pod djelovanjem magnetske sile i drugih sila.

Elutriacija: Metoda odvajanja minerala na osnovu njihove gustine. Stavite uzorak pijeska u pješčanu posudu napunjenu vodom i više puta ga protresite, promiješajte i operite. Teški minerali će ostati na dnu posude, a laki minerali će isplivati ​​sa vodom, odvajajući tako lake i teške minerale.

Oplemenjivanje volframita u mojoj zemlji uglavnom koristi gravitaciono odvajanje, sa stopom oporavka od 92-93%. U nekim slučajevima se također koriste flotacija i magnetna separacija. Obogaćivanje scheelite se zasniva na karakteristikama disipacije rude, koristeći kombinaciju gravitacionog odvajanja i flotacije, ili jednu metodu flotacije, ili metodu elutriacije. U nekim slučajevima se također prethodno obogaćuje i prvo se bira iz sirove rude pomoću ultraljubičaste fluorescentne mašine za sortiranje. Polovina otpadne stijene se zatim obrađuje za preradu minerala, a stopa oporavka šelita dostiže 90-96%.

Proces topljenja volframa

Proces topljenja volframa uključuje korake razgradnje koncentrata, prečišćavanja jedinjenja volframa, volframovog praha i guste proizvodnje volframa.

Metode razgradnje volframovog koncentrata: vatrena metoda i mokra metoda.

① Metoda sinterovanja natrijum karbonata se obično koristi za razgradnju vatre. Ova metoda je da se koncentrat volframita i natrijum karbonata zajedno stave u rotirajuću peć i sinteruju na 800 do 900 stepeni. Prilikom prerade šeelitnog koncentrata potrebno je dodati kvarcni pijesak kako bi se dobio kalcijum ortosilikat niske topljivosti. Temperatura sinterovanja je oko 1000 stepeni. Nakon otprilike dva sata sinterovanja, brzina razlaganja koncentrata može dostići 98-99.5%. Sinterovani materijal se izluži vodom na 80-90 stepeni i filtrira da bi se dobio rastvor natrijum volframata i nerastvorljivi ostatak.

② Mokra metoda je podijeljena na metodu alkalne razgradnje i metodu razgradnje kiseline. Prilikom razlaganja koncentrata volframita, koristite rastvor natrijum hidroksida za ispiranje na temperaturi od 110 do 130 stepeni ili više. Šeelit koncentrat se luži rastvorom natrijum karbonata u autoklavu na 200-230 stepenu, ili razlaže hlorovodoničnom kiselinom na 90 stepeni da bi se dobila čvrsta sirova volframova kiselina. Brzina razgradnje mokro obrađenog koncentrata volframa može doseći 98-99%.

Prečišćavanje jedinjenja volframa

Nečistoće kao što su silicijum, fosfor i arsen sadržane u rastvoru natrijum volframata su u obliku natrijum silikata, natrijum hidrogen fosfata i natrijum hidrogen arsenata u rastvoru. Prokuhajte otopinu i neutralizirajte je razrijeđenom hlorovodoničnom kiselinom. Kada je pH otopine 8 do 9, natrijum silikat se hidrolizira u silicijumsku kiselinu i kondenzira i taloži. Magnezijum hlorid i rastvori amonijum hlorida se dodaju da fosfor i arsen generišu amonijum magnezijum fosfat i arsensku kiselinu sa veoma niskom rastvorljivošću. Amonijum i magnezijum se talože i uklanjaju.

Dodati natrijum sulfid u rastvor natrijum volframata, molibden formira natrijum tiomolibdat pre volframa, neutrališe ga hlorovodoničnom kiselinom, a kada je pH rastvora 2,5 do 3.0, molibden precipitira u nerastvorljivi molibden i uklanja se trisulfid . Rastvor kalcijum hlorida se dodaje prečišćenom rastvoru natrijum volframata da se dobije precipitacija kalcijum volframata (CaWO). Precipitat kalcijum volframata se razlaže hlorovodoničnom kiselinom da bi se dobila industrijska volframova kiselina. Volframova kiselina se kalcinira na 700-800 stepeni da bi se dobio industrijski čisti trioksid. Volframov oksid

Za pripremu hemijski čistog volframovog trioksida, industrijska volframova kiselina može se rastvoriti u amonijačnoj vodi da bi se dobio rastvor amonijum volframata, ostavljajući nečistoće kao što je silicijum u šljaci. Rastvor je uparen i kristalizovan da bi se dobili kristali paravolframata amonijuma [5(NH) O 12WO 5H O]. Budući da je rastvorljivost amonijum paramolibdata veća od rastvorljivosti amonijum paravolframata, sadržaj molibdena u kristalima amonijum paravolframata se smanjuje nakon kristalizacije. Nakon sušenja amonijum paravolframata, on se kalcinira na 500-800 stepeni da bi se dobio hemijski čisti volfram trioksid. 1970-ih, metoda ili metoda tercijalnog amina (RN) korištena je za pretvaranje otopine natrijum volframa u otopinu amonijum volframa, što je pojednostavilo proces i povećalo stopu oporavka volframa.

Proizvodnja volframovog praha

Metode za proizvodnju volframovog praha uključuju redukciju vodonika, redukciju ugljika i termičku redukciju metala. Najčešća metoda u modernoj industriji je metoda redukcije vodika primarne ili sekundarne redukcije vodika volfram trioksida ili plavog volfram oksida. Ova metoda može precizno kontrolirati oblik čestica, veličinu čestica i sastav veličine čestica volframovog praha. Općenito, proces dopinga plavim volfram oksidom je bolji. Metoda primarne redukcije štedi električnu energiju, vodonik i rashladnu vodu nego sekundarna redukcijska metoda. Cijena volframovog praha je niska, ali je proizvodnja teška.

Priprema gustog volframa

Volframov prah se formira, sinteruje, topi i drugim procesima da bi se dobio gusti volfram. Industrijski se koristi metoda metalurgije praha, odnosno korištenjem volframovog praha ili volframovog praha koji sadrži aditive, kalupljenje - predsinteriranje - vertikalno topljeno sinteriranje i izostatičko prešanje - indirektno sinteriranje u trake (dopirane trake, trake od legure) Postoje dva procesa. Prvi proces se često koristi za masovnu proizvodnju malih traka, dok su proizvodi od volframa visoke čistoće uglavnom topljeni elektronskim snopom.

Izrada volframovih traka od volframovog praha uglavnom prolazi kroz dva procesa: formiranje i sinterovanje:

① Formiranje. Postoje dvije metode: kalupljenje (metoda mehaničkog oblikovanja) i izostatičko prešanje. Prvi se uglavnom koristi samo za presovanje gredica male veličine i jedinične težine. Lakši je za rukovanje i može preciznije kontrolirati veličinu i kvalitetu izgleda gredice, ali je kompaktna gustoća mala i neujednačena. Metodom izostatičkog presovanja mogu se presovati gredice veće jedinične težine i veličine (oblici uključuju okrugle, pravougaone i pravougaone), prazne cevi i složene delove, a kompaktna gustina je visoka i ujednačena. Međutim, veličina i kvaliteta izgleda kompaktnog materijala su lošiji od onih kod metode oblikovanja, a prije sinteriranja su općenito potrebni strojna obrada i oblikovanje.

②Sinterovanje. Postoji vertikalno sinterovanje (direktna metoda sinterovanja) i metoda indirektnog sinterovanja. Prije sinteriranja, kompakt mora biti prethodno sinteriran da bi se uklonilo sredstvo za formiranje. Vertikalno fuziono sinterovanje se koristi samo za sinterovanje malih gredica. Metoda indirektnog sinteriranja podijeljena je na sinteriranje za zaštitu vodonika i procese vakuumskog sinteriranja, koji mogu sinterirati velike volframove gredice ili dijelove od volframa koje je potrebno obraditi.

Trenutni status reciklaže volframa

Kontinuiranim razvojem industrije volframa, potrošnja metalnih sirovina volframa raste, a povratni resursi su sve manji. Stoga je recikliranje i korištenje volframa privuklo pažnju vlada širom svijeta. Zemlje poput Sjedinjenih Država i Rusije čak su uspostavile strategije od volframa. Da rezervišemo, Japan je 1775. osnovao poseban komitet za reciklažu volframa (WR Committee). Osim toga, u današnjoj industriji volframa, važan pokazatelj tehnologije, obima i sveobuhvatne konkurentnosti kompanije volframa je da li kompanija može reciklirati sekundarne resurse volframa u ekološki prijateljski način. Osim toga, u usporedbi s koncentratom volframa, sadržaj volframa u otpadnom volframu je visok i lako se reciklira, tako da je recikliranje i ponovna upotreba volframa postala fokus industrije volframa.

Trenutno se globalna ponuda volframa uglavnom sastoji od dva dijela. Jedan dio je nabavka novoproizvedenog koncentrata volframa, koji čini oko 76% ukupne ponude volframa, od čega 66% ulazi u finalni volfram proizvod, a 10% postaje otpad u procesu proizvodnje. Reprodukcija. Drugi dio dolazi od recikliranja sekundarnih resursa iz volframa, odnosno recikliranja ostataka čvrstog otpada u procesu proizvodnje volframa i otpada od krajnjeg potrošača, kao što su otpadni cementni karbid, volframovi materijali, legirani čelik i materijali za kontakt s volframom. kao i hemijski katalizatori itd., ovaj dio čini oko 24%.

Metode reciklaže volframa

Uz kontinuirano poboljšanje stope recikliranja sekundarnih resursa volframa u raznim zemljama, tehnologije za recikliranje volframovih resursa također se povećavaju. Uobičajene uključuju metodu mehaničkog drobljenja, metodu salitre, metodu topljenja cinka, metodu elektrolize, metodu luženja, metodu redukcije i metodu pečenja. - Metoda luženja amonijaka, itd. Neke metode reciklaže su postepeno eliminisane zbog velikog zagađenja životne sredine i niske stope oporavka, kao što je proizvodnja APT metodom sinterovanja sode. Pojavile su se i neke nove metode recikliranja, kao što je volfram u tečnosti nakon topljenja i razmene volframa. Metoda oporavka; metoda koju je izumio J. Arvidson za pripremu materijala koji sadrže željezo i volfram počevši od cementnog karbidnog praha, čistog WC-a ili rude krana, itd.

Status razvoja kineske industrije recikliranog volframa

Kineska industrija recikliranog volframa počela je kasno, a recikliranje i korištenje otpadnog volframa je relativno nisko, samo 10% zaliha volframa, dok je stopa iskorištenja otpadnog volframa u naprednim stranim zemljama općenito iznad 30%. Područje reciklaže sekundarnih resursa volframa u mojoj zemlji je također relativno usko, uglavnom koncentrisano u cementnom karbidu i hemijskim katalizatorima. Polje recikliranja uglavnom je koncentrisano u oblastima legura i natrijum volframata. Štaviše, neke metode recikliranja uzrokuju ozbiljno sekundarno zagađenje životne sredine. Stoga, iz perspektive zaštite životne sredine i efikasnog korišćenja resursa, naša zemlja treba da obrati pažnju na reciklažu resursa volframa, pojača istraživanja jeftine, kvalitetne, visokokvalitetne i čiste tehnologije reciklaže volframa i unapredi sveobuhvatna stopa oporavka volframa i vrijednih metalnih elemenata. , pretvaranje prednosti resursa u tehnološke prednosti.

Volframova nit za električne izvore svjetlosti i elektroničku opremu

Tungsten Twisted Wire